На расстоянии L от плоскости вершин резцов

1.14.2. На расстоянии L от плоскости вершин резцов

Черт. 12

Таблица 12

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	Номер пункта	L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
			Н	П	В	А
До 125	1.14.1	-	-	8	5	3
	1.14.2	75	-	10	6	4
Св. 125 до 200	1.14.1	-	-	10	6	-
	1.14.2	150	-	12	8	-
Св. 200 до 500	1.14.1	-	-	12	8	-
	1.14.2	150	-	16	10	-
Св. 500 до 800	1.14.1	-	-	16	10	-
	1.14.2	150	-	20	12	-
Св. 800 до 1600	1.14.1	-	30	20	12	-
	1.14.2	150	40	25	16	-

В отверстие шпинделя 4 (черт. 12) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3. Бабку изделия устанавливают на угол 90°. На станках, имеющих гипоидное смещение, шпиндельную головку устанавливают в нулевое положение. На торце люльки 1 закрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки последовательно в положении 1.14.1 (в плоскости вершин резцов) и в положении 1.14.2 (на расстоянии L от плоскости вершин резцов). Направление измерения должно быть по нормали к поверхности оправки.

Измерения проводят при медленном повороте люльки вручную в направлении рабочего хода на угол около 50° из трех различных начальных положений на всей рабочей зоне ее качания. Бабку изделия выставляют так, чтобы показания измерительного прибора были наименьшими.

Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

1.15. Точность связанных поворотов люльки и шпинделя бабки изделия (для станков, имеющих возможность соосной установки и настройки синхронного вращения люльки и шпинделя бабки изделия):

1.15.1. За один рабочий цикл;

Источник: ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа